Požadavky na zpracování pinového konektoru Pogo
1. Kontrola kvality při lisování
Podobně jako při výrobě jiných produktů, výrobci obecně začínají lisováním během procesu výroby konektoru. Prostřednictvím síly některých velkých vysokorychlostních děrovacích strojů lze konektor vytvarovat do děrovaného tvaru z původního tenkého kovu. Když výrobci pogo kolíkových konektorů vyrábějí, jeden konec velké cívky kovové pásky bude poslán na přední konec děrovacího stroje a poté bude druhý konec protažen děrovacím strojem hydraulicky a navinut do cívky. Naviják vytáhne kovový pás a navine ho. Hotový výrobek je vyražen. Tímto procesem lze zajistit, že výrobek nebude mít žádné problémy s kvalitou a také sníží výskyt škrábanců a zvlnění.
2. Monitorování galvanického pokovování výrobců konektorů
Pogo pin konektor je obvykle galvanicky pokovován ihned po lisování. V procesu galvanického pokovování bude přísně zpracován. Ujistěte se, že kolíky nebudou ohnuté, zlomené nebo zdeformované, aby bylo možné kolíky lépe poslat do galvanizačního zařízení. Kromě zajištění normálního a vyváženého pokovení musí výrobce pogo pin konektoru také vycházet ze skutečných podmínek. Situace se tomu přizpůsobí.
3. Přísné testovací standardy
Po ukončení výroby a zpracování bude provedena zkouška kvality a výkonu výrobku. Po výsledcích testu lze konektory okamžitě upravit a ovládat tak, aby splňovaly odpovídající požadavky.
Je vidět, že každý postup zpracování konektoru pogo pin je velmi důležitý.
Jako přesné příslušenství se konektor pogo pin nemůže vyhnout skrytým nebezpečím během zpracování. Proto je nutné provést kvalitu výroby pogo pin konektoru. Převezměte kontrolu a vyhněte se zbytečným problémům.