Jak optimalizovat elektrický výkon zásuvkového konektoru?
Optimalizaci elektrického výkonu zásuvkového konektoru lze uvažovat z následujících hledisek, to znamená z kontroly stávajících a budoucích filmů na pokoveném povrchu. Jedním z hlavních požadavků na elektrický výkon přípojnice je vytvoření a udržování stabilní impedance přípojnice. Aby toho bylo dosaženo, jsou vyžadována kovová kontaktní rozhraní, která zajišťují tuto vlastní stabilitu. Vytvoření takového kontaktního rozhraní vyžaduje tenký povrch, který může plavat nebo se rozdělit při kontaktu. Tyto dva různé způsoby praní jasně ukazují rozdíl mezi drahými nebo vzácnými kovy a obyčejnými kovy.
„Povlaky ušlechtilých kovů, jako je zlato, palladium a jejich slitiny, v různé míře k povrchovému filmu v podstatě nepřilnou. U těchto povlaků je kontakt kovu na rozhraní relativně přímočarý, protože vyžaduje pouze pohyb partnera. Kontakt s povrchem během spojování. Toho lze obvykle snadno dosáhnout. Aby byla zachována stabilita impedance kontaktního rozhraní, vyžaduje konstrukce sběrnice pozornost k zachování ušlechtilého kovu kontaktního povrchu, aby se zabránilo kontaminantům, difúzi obecných kovů, opotřebení kontaktů a dalším vnějším vlivům.
Běžné kovové povlaky, zejména cín nebo slitiny cínu, jsou přirozeně pokryty oxidovým filmem. Účinek cínového kontaktního povlaku spočívá v tom, že během procesu přizpůsobení se tato oxidová vrstva snadno zničí, což usnadňuje vytváření kovových kontaktů. Požadavky na konstrukci přípojnic jsou zajistit, aby se oxidový film neporušil, když se přípojnice spojila, a zajistit, aby rozhraní již nebylo zoxidováno během doby platnosti elektrického konektoru.
Při korozi opotřebení je reoxidační koroze hlavním mechanismem degradace výkonu cínových kontaktních povlaků. Kontaktní stříbro je považováno za běžné pokovování, protože snadno podléhá korozi sulfidy a chloridy. Niklové povlaky jsou obecně považovány za běžné kovy kvůli tvorbě ventilových průchodů.