Výhody pozlacených materiálových konektorových kontaktů
Proč vždy zdůrazňujeme a trváme na použití pozlacených koncovek pro zástrčky silových antén a zástrček signálních antén? Nejde o to, že používáme drahé materiály bez důvodu ke zvýšení nákladů na produkty, ale o to, že pozlacené materiály mohou zvýšit stabilitu našich konektorů.
Obecné konektorové produkty budou používat pocínování, protože cín je levnější a má lepší antikorozní funkci. Struktura cínu je zároveň relativně měkká, což přispívá k lepšímu zapadnutí mezi zástrčky a zásuvky. Protože je však textura cínu relativně měkká, pocínovaný povrch se po vícenásobném vložení a odpojení opotřebuje, což způsobí deformaci kontaktního konce, která nedosáhne projektované kontaktní síly. Pocínování zároveň dá práci. Okolnosti, kdy teplota nesplňuje požadavky.
Kromě toho existují některé způsoby, že pracovní teplota mosazného nebo bronzového pocínování může dosáhnout 110 °C a pocínování oceli může dosáhnout 190 °C. Pro vysoké cykly párování je obecně vyžadováno pozlacení. Pro vyšší provozní teploty jsou potřeba další povlaky, jako je niklování na mědi do 340 stupňů Celsia a niklování na mosaz nebo bronz do 250 stupňů Celsia.
Naše průmyslové konektory se používají hlavně v aplikacích s malým signálem s požadavky na vysokou spolehlivost, aplikacích vyžadujících malou kontaktní sílu a vícenásobné vkládání a vyjímání. Proto obecně používáme zlacení a odolnost zlata proti korozi je také vynikající. Nikl se obecně používá jako spodní vrstva zlacení a většina ocelových kontaktů je poniklována (nejdříve musí být pokovena mědí). Vodivost palladia je horší než vodivost zlata a většinou se používá k nahrazení galvanického zlata v určitých omezených oblastech. V současnosti cena zlata stále roste a stále více výrobků je pokovováno slitinou palladium-nikl. Postříbřené kontakty mají velmi dobrou elektrickou vodivost, ale stříbro snadno oxiduje, proto se používá pouze za zvláštních okolností. Kromě toho, že pozlacené průmyslové konektory jsou lepší než jiné metody, pokud jde o odolnost proti korozi, také výrazně zvyšují počet vkládání a vyjímání našich produktů díky odolnosti zlata proti opotřebení a tažnosti. Je zajištěno, že vysoká kontaktní síla může být zachována i po vícenásobném zasunutí a odpojení, aby byla lépe zajištěna vodivost a kontinuita signálu. Posledním bodem je bezkonkurenční vodivost zlata. To je také důležitý důvod, proč volíme zlato jako pokovovací materiál pro průmyslové konektory.
