Konektory se také nazývají konektory. Také známý jako konektory a zásuvky v Číně, obecně se odkazuje na elektrické konektory. Tedy zařízení, které spojuje dvě aktivní zařízení, přenášející proud nebo signál.
Samčí konec a samičí konec mohou po kontaktu přenášet informace nebo proud, nazývaný také konektor.
Výhody konektorů
1. Zlepšit výrobní proces
Konektory zjednodušují proces montáže elektronických produktů. Rovněž zjednodušuje proces hromadné výroby;
2. Snadná údržba
Pokud dojde k poruše elektronické součásti, lze vadnou součást rychle vyměnit, když je konektor nainstalován;
3. Snadná aktualizace
S pokrokem technologie lze součásti aktualizovat, když jsou nainstalovány konektory, a staré lze nahradit novými a lepšími součástmi;
4. Zlepšete flexibilitu návrhu
Použití konektorů poskytuje inženýrům větší flexibilitu při navrhování a integraci nových produktů a při sestavování systémů z komponent.
Základní výkon konektorů
Základní výkon konektorů lze rozdělit do tří kategorií: mechanický výkon, elektrický výkon a ekologický výkon. Další důležitou mechanickou vlastností je mechanická životnost konektoru. Mechanická životnost je vlastně index odolnosti, který se v národní normě GB5095 nazývá mechanický provoz. Bere jedno zasunutí a jedno vytažení jako cyklus a posoudí, zda konektor může normálně dokončit svou spojovací funkci (jako je hodnota přechodového odporu) po specifikovaném cyklu zasunutí a vytažení.
1. Mechanické vlastnosti Vkládací síla je důležitou mechanickou vlastností z hlediska spojovací funkce. Vkládací síla se dělí na vkládací sílu a extrakční sílu (extrakční síla se také nazývá separační síla) a požadavky obou se liší. V příslušných normách jsou ustanovení pro maximální sílu vkládání a minimální sílu vkládání, což znamená, že z hlediska použití by síla vkládání měla být malá (proto konstrukce s nízkou silou vkládání LIF a žádnou silou vkládání ZIF ), a pokud je oddělovací síla příliš malá, ovlivní spolehlivost kontaktu. Vkládací síla a mechanická životnost konektoru souvisí se strukturou kontaktu (přetlak), kvalitou povlaku (koeficient kluzného tření) kontaktní části a rozměrovou přesností (souosost) uspořádání kontaktů.
2. Elektrické vlastnosti Mezi hlavní elektrické vlastnosti konektorů patří přechodový odpor, izolační odpor a elektrická pevnost.
①Odpor kontaktu Vysoce kvalitní elektrické konektory by měly mít nízký a stabilní odpor kontaktu. Přechodový odpor konektorů se pohybuje od několika miliohmů až po desítky miliohmů.
② Izolační odpor je měřítkem izolačního výkonu mezi kontakty elektrického konektoru a mezi kontakty a pláštěm a jeho velikost se pohybuje od stovek megaohmů po několik gigaohmů.
③ Dielektrická pevnost nebo výdržné napětí, dielektrické výdržné napětí, charakterizuje schopnost konektoru odolat jmenovitému zkušebnímu napětí mezi kontakty nebo mezi kontakty a pláštěm.
④Další elektrické vlastnosti. Útlum úniku elektromagnetického rušení má vyhodnotit účinek stínění elektromagnetického rušení konektoru a útlum úniku elektromagnetického rušení má vyhodnotit účinek stínění elektromagnetického rušení konektoru, který se obecně testuje ve frekvenčním rozsahu 100 MHz ~ 10 GHz. Pro RF koaxiální konektory existují také elektrické indikátory, jako je charakteristická impedance, vložný útlum, koeficient odrazu a poměr stojatých vln napětí (VSWR). V důsledku rozvoje digitální technologie, za účelem připojení a přenosu vysokorychlostních digitálních pulzních signálů, se objevil nový typ konektoru, a to vysokorychlostní signálový konektor. V souladu s tím se z hlediska elektrického výkonu kromě charakteristické impedance objevily také některé nové elektrické indikátory. , jako je přeslech (přeslech), zpoždění přenosu (zpoždění), časové zpoždění (zešikmení) a tak dále.
3. Environmentální vlastnosti Běžné environmentální vlastnosti zahrnují teplotní odolnost, odolnost proti vlhkosti, odolnost vůči slané vodě, vibracím a nárazům atd.
①Teplotní odolnost V současné době je maximální pracovní teplota konektoru 200°C (kromě několika speciálních vysokoteplotních konektorů) a minimální teplota je -65°C. Protože proud generuje teplo v kontaktním bodě, když konektor pracuje, což má za následek zvýšení teploty, obecně se má za to, že provozní teplota by měla být rovna součtu okolní teploty a zvýšení teploty kontaktního bodu. V některých specifikacích je jasně specifikován maximální nárůst teploty povolený konektorem při jmenovitém provozním proudu.
②Proniknutí odolnosti proti vlhkosti ovlivní izolační výkon připojení h a bude korodovat kovové části. Podmínky testu stálého vlhkého tepla jsou relativní vlhkost 90%~95% (podle specifikace produktu až 98%), teplota +40±20℃ a doba testu je nejméně 96 hodin podle předpisů o produktu. Zkouška střídavým vlhkým teplem je přísnější.
③Když konektor odolný proti slané vodě pracuje v prostředí obsahujícím vlhkost a sůl, vrstva povrchové úpravy jeho kovových konstrukčních částí a kontaktních částí může způsobit galvanickou korozi, která ovlivňuje fyzikální a elektrické vlastnosti konektoru. Pro hodnocení schopnosti elektrických konektorů odolat tomuto prostředí je specifikován test solnou mlhou. Konektor se zavěsí do testovací krabice s řízenou teplotou a roztok chloridu sodného se specifikovanou koncentrací postříká stlačeným vzduchem, aby se vytvořila atmosféra solné mlhy. Doba působení je určena specifikací produktu, minimálně 48 hodin.
④Vibrace a nárazy Odolnost proti vibracím a nárazům jsou důležité vlastnosti elektrických konektorů, zejména ve speciálních aplikačních prostředích, jako je letectví a kosmonautika, železniční a silniční doprava. důležitým ukazatelem sexuality. V příslušných zkušebních metodách jsou jasná ustanovení. Rázová zkouška musí specifikovat maximální zrychlení, dobu trvání a tvar rázového impulzu, jakož i dobu přerušení elektrické kontinuity.
⑤Další environmentální vlastnosti Podle požadavků použití patří mezi další environmentální vlastnosti elektrického konektoru utěsnění (únik vzduchu, tlak kapaliny), ponoření do kapaliny (schopnost odolávat poškození konkrétních kapalin), nízký tlak vzduchu atd.