Hlavní funkce různých řad konektorových kontaktů
Výrobci konektorů obvykle vyrábějí více typů kontaktů pro konektory, když vyrábějí konektory, protože v současné době neexistuje jediný designový konektorový kontakt vhodný pro všechny aplikace, takže většina výrobců konektorů vyrábí řadu konektorových kontaktů pro splnění specifických úkolů. Níže Xinpengbo Electronic Technology vysvětluje hlavně hlavní funkce různých řad konektorových kontaktů.
Nejdůležitější vlastností každého elektrického kontaktu je jeho odpor. Kvůli efektivitě by se konstruktéři měli snažit o to, aby odpor jakéhokoli obvodu byl co nejnižší, koneckonců čím nižší odpor, tím menší ztráta výkonu při přenosu. Každá součástka přidaná do obvodu má potenciál zvýšit odpor, a to platí zejména pro konektory.
Kov použitý k výrobě kontaktů, pokovení a konstrukce samotných kontaktů mohou pomoci udržet nízký odpor. Je však důležité si uvědomit, že odpor kontaktů není statický, protože vnější faktory, jako je prostředí a počet připojení a rozpojení kontaktů, ovlivní odpor kontaktů.
Fyzická životnost kontaktů konektoru se měří v párovacích cyklech. Když jsou dva elektrické kontakty spojeny, kov se ohýbá, když jsou kontakty přemístěny, a je jen otázkou pozorného sledování, jak se kontakty pohybují. Toto ohýbání je důležité, protože je to způsob, který konstruktéři používají k zajištění toho, aby kontakty po spojení zůstaly pohromadě, ale ohýbání samo vytváří napětí v kovu. Časem to může způsobit uvolnění kontaktů a snížení fyzického tlaku mezi dvěma kontakty.
Použití správných materiálů může pomoci dosáhnout těchto efektů. Pro aplikace, které vyžadují vysoký výkon v drsném prostředí, může být fosforový bronz alternativou místo mosazi jako základního materiálu. Vynikající elasticita a vlastnosti fosforových bronzů znamenají, že vydrží více cyklů a přitom stále poskytují dobrý elektrický kontakt. Zvýšení výkonu konektoru znamená, že dodatečné náklady na materiál se vyplatí zaplatit.
Jedním z největších faktorů ovlivňujících konektory je teplota. Navzdory nejlepšímu úsilí konstruktéra bude mít každý kontakt určitý odpor a část energie se ztratí jako teplo, když kontaktem protéká proud. U signálových konektorů to nevadí, ale u konektorů, které jsou určeny k provozu pod napětím, se to může rychle stát zdrojem nových problémů, dokonce i napájecí kontakty dimenzované na přenášení vysokých proudů se mohou zahřát.
Pokud je konektor používán v prostředí s vysokou teplotou (například pod kapotou automobilu), může dodatečné zvýšení teploty způsobit poškození. Dobrá věc je, že nárůst teploty je předvídatelný a výrobci konektorů mohou publikovat různé grafy, které uživatelům pomohou pochopit vliv teploty na proudění. Tyto grafy mohou ukazovat, jak zvýšení proudu ovlivní teplotu, nebo informovat uživatele o doporučeném maximálním proudu pro konkrétní podmínky a s touto úrovní technických detailů mohou zákazníci s jistotou specifikovat konektory, které potřebují.
O návrhu konektorů a kontaktů lze říci, že jde o dlouhodobé téma a je nutné studovat různé vlastnosti kontaktů. I když je kontakt srdcem každého konektoru, existuje mnoho dalších faktorů, které ovlivňují integritu signálu a environmentální výkonnost.