Role pogo pin konektorů v elektronickém průmyslu
Konektor je jako funkční rozhraní programu. Pokud je plánování rozumné, budoucí ochrana produktu, upgrade a transplantace budou dvojnásobné výsledky s polovičním úsilím, aby si produkt mohl zachovat dlouhodobou vitalitu; V konečném důsledku produkt ztrácí konkurenceschopnost a důležitost konektoru je zřejmá.
Konektory s kolíkem Pogo, které inženýři běžně nazývají konektory, se používají k připojení dvou desek plošných spojů nebo elektronických zařízení k dokončení přenosu energie nebo signálů. Prostřednictvím konektoru lze modularizovat obvod, zjednodušit proces instalace elektronického produktu a produkt lze snadno chránit a upgradovat.
Pogo pin konektor
U modulárních obvodů hraje stěžejní roli výběr konektorů. Z jakých úhlů bychom tedy měli při výběru konektorů uvažovat o konektorech vhodných pro hardwarové použití?
1. Čepy a rozestupy
Počet pinů a rozteč mezi piny je základním základem pro výběr konektoru. Počet pinů zvolených pro konektor závisí na počtu signálů, které je třeba připojit. U některých patch konektorů by počet kolíků v patch headerech, jak je znázorněno na obrázku níže, neměl být příliš velký. Protože v procesu pájení osazovacího stroje se v důsledku vysoké teploty plast konektoru zahřeje a deformuje a střední část se vyboulí, což má za následek falešné pájení kolíků. Náš programátor P800Flash použil tuto kolíkovou hlavičku a zásuvku k vytvoření spojení mezi deskami v rané fázi vývoje. V důsledku toho byly čepy hlavičky prototypu připájeny na velké ploše. Po změně na 2pinové hlavičky s půlenými kolíky nedošlo k falešnému pájení.
V dnešní době se elektronická zařízení vyvíjejí směrem k miniaturizaci a přesnosti a také se změnila rozteč konektoru z 2,54 mm na 1,27 mm a poté na 0,5 mm. Čím menší je rozteč olova, tím vyšší jsou požadavky na výrobní proces. Vzdálenost vedení by měla být určena úrovní výrobní technologie společnosti' Slepá snaha o malé rozestupy způsobí potíže při výrobě a údržbě.
2. Elektrický výkon
Elektrický výkon konektoru zahrnuje především omezovací proud, přechodový odpor, izolační odpor, dielektrickou pevnost atd. Při připojování vysokonapěťového zdroje dávejte pozor na limitní proud konektoru; při přenosu vysokofrekvenčních signálů jako LVDS, PCIe atd. dávejte pozor na přechodový odpor. Konektor by měl mít nízký a konstantní přechodový odpor, obecně desítky mΩ až stovky mΩ.
3. Environmentální chování
Ekologické vlastnosti konektoru zahrnují především odolnost vůči teplotě, vlhkosti, slané vodě, vibracím, nárazům atd. Vybírejte podle konkrétního aplikačního prostředí. Pokud je aplikační prostředí relativně vlhké, jsou požadavky na odolnost konektoru proti vlhkosti a solné mlze vysoké, aby se zabránilo korozi kovových kontaktů konektoru. V oblasti průmyslového řízení jsou požadavky na antivibrační a nárazové vlastnosti konektoru vysoké, aby se zabránilo vypadnutí konektoru během vibračního procesu.
4. Mechanické vlastnosti
Mechanické vlastnosti konektoru zahrnují sílu vložení, mechanickou odolnost proti chybám atd. Mechanická odolnost proti chybám je pro konektor velmi důležitá. Po zpětném zapojení může způsobit nevratné poškození obvodu!
