Pogo pin konektor typu C
Konektor typu C je řešení s jedním konektorem pro datové, napájecí a A/V aplikace, jeho tenký profil je vhodný pro mobilní zařízení a je dostatečně odolný pro průmyslové aplikace. -C rozhraní, kvůli rostoucím aplikačním scénářům konektorů typu C budou požadavky na výkon kladeny na faktory, jako jsou vysokofrekvenční signály, mechanické vlastnosti, elektrický výkon a změny prostředí. Výrobci proto při výrobě souvisejících produktů potřebují kompletní sadu testů. Certifikační plán a pomoc a konzultace s profesionálními laboratořemi (informace z oboru丨GRL rozšiřuje laboratoř Dongguan a přidává nové testovací možnosti) může zajistit, že produkty splňují podmínky kvality a dokonale zobrazují funkční požadavky; profesionální laboratoře a certifikační orgány budou také testovat (elektrický test), mechanický test (mechanický test) a environmentální test (environmentální test) požadovaný obsah testu k provedení příslušného ověření testu, aby bylo zajištěno, že výrobky výrobce splňují normy sdružení, výrobce v přidruženém certifikačním a zkušebním středisku ověřuje Během procesu budou rovněž sklízeny výrobní parametry pro usnadnění následné výroby; abychom zajistili spolehlivost a kontinuitu produktu, dnes stručně porozumíme výrobnímu procesu tohoto rozhraní
Stručný popis výrobního procesu konektorů typu C, proces lze rozdělit do čtyř hlavních výrobních kroků: lisování, galvanické pokovování (PlaTing), vstřikování (Molding) a montáž (Montáž).
Lisování
Výrobní proces konektorů typu C obvykle začíná lisovanou zástrčkou. Lisování je založeno na velkých a středně velkých vysokorychlostních lisovacích strojích a konektory (zástrčky) typu C jsou lisovány z tenkých kovových pásků. Jeden konec velkého svitku kovového pásu se posílá na přední konec děrovacího stroje a druhý konec je ovinut kolem excentrického kola přes pracovní stůl hydraulického lisu děrovacího stroje.
Proces galvanizace (pokovování)
Po dokončení lisování kolíků konektoru je dalším procesem proces galvanického pokovování (PlaTing); v této fázi bude povrch elektronického kontaktu konektoru potažen různými povlaky z kovového materiálu, niklovým galvanickým pokovováním, cínovým galvanickým pokovováním a polozlacením. Vyhněte se oxidaci vzduchem a zlepšujte vodivost. Problém podobný fázi lisování, jako je zkroucení, zlomení nebo deformace kolíků, také nastává, když jsou vyražené kolíky přiváděny do zařízení pro galvanické pokovování. Kolíky budou také zdeformované, prasklé nebo deformované během celého procesu podávání lisovaných kolíků do galvanizačního zařízení. A nedostatky této kvality lze na základě výše uvedené technologie velmi snadno odhalit. Pro většinu dodavatelů systémů strojového vidění však zůstává mnoho kvalitativních vad v procesu galvanického pokovování „zakázanou zónou“ pro kontrolní systémy. Výrobci konektorů typu C chtějí kontrolní systémy, které dokážou odhalit různé nekonzistentní vady, jako jsou malé škrábance a dírky, na pokovených površích kolíků konektoru. Zatímco tyto vady lze snadno identifikovat na jiných produktech (jako jsou hliníková dna plechovek nebo jiné relativně ploché povrchy); kvůli nepravidelnému a šikmému povrchu většiny konektorů typu C je pro systémy vizuální kontroly obtížné identifikovat tyto jemné vady.
Vstřikování (vstřikování)
Vstřikování (vstřikování) se týká plastového sedla elektronického USB konektoru vytvořeného zavedením roztaveného plastu do filmu pneumatiky z kovového materiálu a poté rychlým ochlazením a tvarováním. Když roztavený plast nedokáže naplnit membránu, dochází k takzvanému "prosakování"; jedná se o typickou vadu, kterou je třeba odhalit ve fázi vstřikování. Mezi další závady patří vyplnění nebo částečné zazáření zásuvek (ty je nutné udržovat čisté a hladké pro správné připojení k čepům po montáži). Systémy strojového vidění pro kontrolu kvality po vstřikování se implementují relativně jednoduše, protože netěsnosti v držácích kazet a ucpaných konektorech lze snadno identifikovat pomocí podsvícení. Je to typická vada, která musí být kontrolována v procesu vstřikování. Mezi další nevýhody patří úplné nebo částečné zablokování objímek (které musí být udržovány čisté a volné pro správné spojení s kolíky při konečné montáži).
Shromáždění
Konečným procesem výroby konektoru typu C je montáž hotového výrobku (sestavení). Existují dva způsoby, jak připojit a sestavit kolíky pomocí procesu galvanického pokovování a vstřikovaného sedla krabice: jednotlivé zástrčky nebo kombinované zástrčky. Vždy je připojen jeden kolík; kombinovaná zástrčka je vytvořena do páru zástrček pro vytvoření páru zástrček, což znamená, že do krabicové zásuvky je připojeno několik kolíků najednou. Bez ohledu na to, jaký způsob připojení je použit k montáži, musí výrobce během fáze montáže zjistit, zda všechny zástrčky netěsní a zda jsou správně umístěny, aby se zajistilo, že všechny kolíky nemohou mít všechny chyby a netěsnosti a že přesné umístění musí být vhodné.
Proces ověření testu konektoru typu C
Síla vkládání
Zkouška síly vložení konektoru se týká síly potřebné k vložení a vytažení elektronických konektorů na obou koncích protilehlého samčího a samičího konce. Následující testy se týkají zaváděcí síly, vytahovací síly, plastové přídržné síly a použití Zásuvná síla je důležitou mechanickou vlastností a parametrem konektoru a jeho velikost ovlivňuje pocit z konektoru a jeho vnitřní konstrukční strukturu. V současné době lze v testu použít zásuvnou sílu konektoru board-to-board, což je nejrozšířenější mobilní telefon, Modul šrapnelové mikrojehly, který může přenášet proud a vodivostní signál, což je výhodné pro stabilitu testu. Dokáže přenášet velký proud v rozsahu 1-50A, nadproud je stabilní a plynulý a má dobrou funkci připojení. Nyní chceme Pro test síly vložení nejprve otestujeme trvanlivost 10,000krát a podmínky jsou 200krát po dobu jedné hodiny a padesáti hodin.
Doba testu je 50 hodin, průměrně 200krát za hodinu
vysokofrekvenční test
Z hlediska funkce bývalo USB pouze kabelem, ale po zásahu čipu Emark USB3.1 by se dnes o kabelu mělo říkat spojovací zařízení, takže složitost je úplně jiná. Funkce na čipu musí být výkonnější (kódování, komprese atd.), ale ve skutečnosti je většina současných USB kabelů vždy online a funkcí je přenos dat (skutečné vysokofrekvenční požadavky zástrčky mají malý dopad na přenos dat.Proto, kromě části zaslané asociaci k testování, běžné sériově vyráběné konektory netestují výkon vysokofrekvenční impedance), nabíjení zařízení (aktuálně největší funkcí naší aplikace je k nabíjení zařízení, přestože je zde datová funkce, skutečný scénář aplikace je velmi Pokud chcete tyto funkce chránit, musíte začít od návrhu a výrobní aplikace konektoru, takže v konektoru je mnoho návrhových aplikací. Materiály, izolace, prevence zkratů mezi svorkami a pláštěm a některé levné konektory budou pravděpodobně přímo vynechány. Říká se jim konektory bojové verze. Výrobci s kvalitou požadavky se nedoporučují je používat a budou nekonečné potíže.
