Vývoj unikátní technologie galvanického pokovování
Vývoj korozní odolnosti - průmyslové srovnání
Částečné oplechování
V testu naší společnosti v solné mlze může odolnost proti galvanickému solnému postřiku SUS316 dosáhnout 600H, odpor proti solnému postřiku magnetem může dosáhnout 240H, odolnost proti silnému kyselému potu při galvanickém pocení mosazi může dosáhnout 240H, elektrolýza mosazného galvanického pokovování může dosáhnout 120min, daleko přesahuje průmyslové standardy.
Povrchová úprava magnetu
Povrchovou úpravou magnetů v laboratoři lze dosáhnout: test odolnosti proti solné mlze (NSS) Větší nebo rovna 240H, RCA test (175g) Větší nebo rovna 500 t, test přilnavosti Větší nebo rovna 50 t, tvrdost třecího povlaku tužkou měření Větší nebo rovno 5H, test odolnosti proti kyselému potu Větší než nebo rovno 168H, Nekonvenční test cyklů teploty a vlhkosti Větší nebo roven 21 dnům.
Galvanické pokovování je technika, která využívá elektrolýzu k obrábění povrchových dílů. Během galvanického pokovování je část roztoku pro galvanické pokovování záporně nabita a kovové ionty se ukládají na povrchu součásti působením stejnosměrného proudu za vzniku jednotné a husté kovové vrstvy.
Galvanicky pokovený zlatý povlak má silnou odolnost proti korozi, dobrou elektrickou vodivost, snadné svařování, odolnost proti vysokým teplotám a má určitou odolnost proti opotřebení (jako je tvrdé zlato smíchané s malým počtem dalších prvků) a má vynikající odolnost proti změně barvy. Povlak ze zlaté slitiny má přitom mnoho Odstíny jsou na stříbře pozlacené, aby nedocházelo ke změně barvy. Galvanické pokovování dílů, které vyžadují dlouhodobě stabilní výkon elektrických parametrů, jako jsou elektronické elektronky a elektrické kontakty. Pozlacení se také používá jako dekorativní povlak pro galvanické pokovování šperků, dílů nástěnných hodin, uměleckých děl atd.
