Bezpečnostní opatření pro použití konektorů pogo pin
Pogo pin je velmi přesné hardwarové elektronické připojovací zařízení. Vzhledem k jeho zvláštnosti, aby nedošlo k ovlivnění použití výrobku, je třeba během aplikace věnovat pozornost následujícím bodům:
První bod: nejdůležitější součástí konektoru pogopin je pružina a pružina má určitý rozsah komprese / prodloužení, takže při použití produktu pogo pin musíte nejprve zvážit pracovní zdvih a kompresi prostředí, ve kterém se používá. Aby byla zajištěna životnost a stabilita pogo kolíku, je nejlepší při výběru modelu stlačit Pogo Pinto 2/3 celkového zdvihu; příliš málo zatlačení a nedostatečná kladná síla způsobí nestabilitu impedance; zatlačte příliš mnoho, poškodí trysku a způsobí uvíznutí kolíku. Při montáži dávejte pozor, abyste zabránili poškození trysky a uvíznutí kolíku.
Druhý bod: směr kontaktu; směr kontaktu při použití kolíku pogo má přímý dopad na kontaktní plochu a přítlačnou sílu kontaktu kolíku pogo a kontaktní plocha a přítlačná síla přímo ovlivní kontaktní odpor, takže Na začátku návrhu a výběru je třeba věnovat pozornost směru kontaktu.
Třetí bod: Kontaktní díl baterie nebo zlatý prst FPC spárovaný s kolíkem pogo nesmí být špinavý, oxidovaný atd.
Odpověď: Nesmí existovat žádná zbytková těsnicí kapalina; kontaktní plocha páru pogo kolíků nesmí být znečištěná atd.
B: Žádná jiná špína nezůstala. Při montáži a používání kolíku pogo zabraňte tomu, aby se dotýkal plastové přepážky.
Čtvrtý bod: Pogo pinhead a tryska by se měly během montáže a používání nedotýkat plastové přepážky. Pogo pin vypadá jako jednoduchá součást, ale pokud neexistuje dobrá kontrola kvality a dokonalá úroveň výrobní technologie, je obzvláště náchylná k výpadku napájení a zaseknutí kolíku nebo krátké životnosti (životnost). Jeho řemeslné zpracování je obzvláště jemné a komplikované a každý článek od zpracování soustruhu, galvanického pokovování a montáže může mít vážná skrytá nebezpečí.
1. Například zpracování soustruhu by mělo být zpracováno japonskými automatickými soustruhy. Většina továren však používá pro zpracování řezací stroje a přesnost je obtížné zaručit.
2. Vnější povrchová úprava zpracování soustruhu, zejména vnitřní a vnější povrchová úprava jehlové trubky, je velmi důležitá. Většina továren nemá zařízení pro testování drsnosti povrchu a v podstatě tento důležitý parametr nekontroluje.
Pokud jde o proces galvanického pokovování, tloušťka povlaku má obrovský dopad na složení nákladů. Zlacení je 16u", ale většina ostatních značek je v rozmezí 1 ~ 2u", což je velká mezera. Za druhé, kvalita zlacení v díře má velký vliv na elektrické vlastnosti (impedanci) a mechanické vlastnosti čepu.