Jaký je způsob galvanického pokovování?
Galvanické pokovování se dělí na hřebenové pokovování, sudové pokovování, kontinuální pokovování a pokovování kartáčem, které souvisí hlavně s velikostí a šarží dílů, které mají být pokovovány.
Regálové pokovování je vhodné pro výrobky obecných rozměrů, jako jsou nárazníky automobilů, řídítka jízdních kol atd. Sudové pokovování je vhodné pro drobné díly, jako jsou spojovací prvky, podložky, kolíky atd. Kontinuální pokovování je vhodné pro sériovou výrobu drátů a pásků. Kartáčování je vhodné pro částečné pokovení nebo opravu. Roztok pro galvanické pokovování zahrnuje kyselé, alkalické a kyselé a neutrální roztoky se směsí chrómu. Bez ohledu na použitou metodu pokovování by pokovovací nádrže a závěsy v kontaktu s pokovovanými produkty a pokovovacím roztokem měly mít určitý stupeň všestrannosti.
Klasifikace povlaku:
Nátěr se dělí na dva typy: dekorativní ochranný nátěr a funkční nátěr.
Dekorativní ochranné nátěry: především chromované vrstvy na železných kovech, neželezných kovech a plastech, zejména měděno-nikl-chromové vrstvy na oceli a nikl-chromové vrstvy na zinku a oceli. Aby lidé zachránili špendlík pogo, mohli na ocel nanést vrstvu měď-nikl/železo-vysoký obsah síry, nikl-nikl/železo-nízký pevný nikl-chrom. Cín/niklový povlak podobný chromovému povlaku lze použít na analytické váhy, chemická čerpadla, ventily a přístroje pro měření průtoku.
Existuje mnoho typů funkčních povlaků, např.
①Pokovovací vrstva krytu kluzného ložiska pro zlepšení kompatibility a zabudování s čepem, olovo-cín, olovo-měď-cín, olovo-indium a další kompozitní povlaky;
② Používá se pro tvrdý chromový povlak na pístním kroužku středního a vysokorychlostního dieselového motoru odolného proti opotřebení. Tento povlak lze také použít na plastové formy a má vlastnosti nepřilnavých forem a dlouhou životnost;
③Pokovování mědí na kluzném povrchu velkého rybího ozubeného kola může zabránit tomu, aby se kluzný povrch brzy zvedl;
④ Galvanizace používaná k zabránění korozi ocelového substrátu atmosférou;
⑤ Povlak mědi a cínu, aby se zabránilo nitridaci;
⑥ Povlak cín-zinek používaný pro tvrdé pájení při výrobě rádií a televizorů, aby se zabránilo korozi galvanických článků mezi ocelí a hliníkem.
Technické povlaky vhodné pro opravy a výrobu zahrnují chrom, stříbro, měď atd., a jejich tloušťka je relativně velká a vrstva tvrdého chrómu může mít tloušťku až 300 mikronů.
Proces galvanického pokovování je v zásadě následující:
1 Připojte pokovený kov k anodě
2 Připojte pokovenou část ke katodě
3 Anoda a katoda jsou spojeny roztokem elektrolytu složeným z kladných iontů pokoveného kovu
4 Po přivedení stejnosměrného napájení podstoupí kov anody oxidační reakci (ztráta elektronů) a kladné ionty v roztoku se na katodě redukují (získají elektrony) na atomy a hromadí se na povrchu záporná elektroda.
Po galvanizaci souvisí estetika galvanizovaného předmětu s velikostí proudu. Čím menší proud, tím krásnější bude galvanicky pokovený předmět; jinak se objeví některé nerovné tvary.
Mezi hlavní účely galvanického pokovování patří prevence oxidace kovů (jako je rez) a dekorace. Vnější vrstva mnoha mincí je také galvanicky pokovena.
Odpadní vody produkované galvanickým pokovováním (jako jsou neúčinné elektrolyty) jsou důležitým zdrojem znečištění vody.