Konektory se používají velmi často a každý zná konektory. Během používání konektoru však může nastat problém se selháním připojení. V tomto článku editor představí důvody selhání připojení konektoru. Kromě toho se tento článek bude zabývat úvahami o testování konektorů mezi deskami.
1. Diskuse o příčině selhání připojení konektoru
Ve srovnání s vnějším vodičem je vnitřní vodič konektoru menší a vnitřní vodič se špatnou pevností pravděpodobně způsobí špatný kontakt a povede k selhání konektoru.
Většina vnitřních vodičů konektoru využívá elastické způsoby připojení, jako je elastické připojení typu pružinové drápy, elastické připojení typu zásuvkové drážky, elastické připojení typu měch atd. Mezi nimi je štěrbinová elastická spojovací struktura zvedáku jednoduchá, náklady na zpracování jsou nízké, montáž je pohodlnější a rozsah použití je nejrozsáhlejší.
1. Vnitřní vodič není pevně upevněn
Pro potřeby montáže je ve struktuře mnoha RF koaxiálních konektorů (jako je typ N, 3,5 mm) vnitřní vodič rozdělen na dvě části na dielektrické podpěře a poté spojen šrouby. Avšak vzhledem k malému průměru vnitřního vodiče, pokud se na závitový spoj nenanese lepidlo, které jej zafixuje během montáže, je pevnost spoje vnitřního vodiče velmi špatná, zejména u některých malých RF koaxiálních konektorů. Proto při mnohanásobném připojování a odpojování konektoru při dlouhodobém působení kroucení a tahu se může vnitřní závit vodiče uvolnit a spadnout, což má za následek selhání spojení.
Jednou z běžně používaných struktur RF koaxiálních konektorů je, že vnitřní vodič, dielektrická podpěra a vnější vodič jsou k sobě připevněny lepidlem. Pokud množství lepidla naneseného v této struktuře není dostatečné nebo pevnost spojení lepidla není dostatečná během montáže, může se lepený díl zlomit vlivem síly během používání, což způsobí rotaci nebo axiální pohyb vnitřního vodiče a vnitřní vodiče Nelze vytvořit dobrý elektrický kontakt a spojení selže.
Metoda vylepšení: Po sestavení koaxiálního konektoru lze na závitový spoj nanést vhodné množství vodivého lepidla nebo prostředku pro zajištění závitu, aby se zvýšila jeho spolehlivost závitového spojení. Je třeba volit lepidla s vyšší pevností spoje a lepidlo musí při lepení vyplnit celý lepený otvor; rýhování na lepené části vnitřního vodiče zvětšuje kontaktní plochu mezi vnitřním vodičem a lepidlem, aby se zabránilo otáčení vnitřního vodiče; správně seřiďte vnitřní vodič Radiální rozměry a tolerance vodiče, vnějšího vodiče a dielektrické podpěry způsobují, že lícování mezi vnitřním vodičem a dielektrickou podpěrou, mezi dielektrickou podpěrou a vnějším vodičem je s přesahem a může také způsobit, že tři do sebe pevněji zapadají.
2. Nesprávná velikost konektoru nebo kolíku vnitřního vodiče
Pokud je průměr otvoru vnitřního vodiče zvedáku menší než specifikovaná velikost, když kolík vnitřního vodiče kolíku vstupuje do zvedáku, zvedák se přetáhne, velikost deformace překročí rozsah elastické deformace, plast dojde k deformaci a dojde k poškození vodiče ve zvedáku; Naopak, pokud je průměr kolíku příliš malý, když kolík a zdířka lícují, mezera mezi kolíkem a stěnou zdířky je příliš velká, dva vnitřní vodiče konektoru nemohou být v těsném kontaktu , přechodový odpor se zvětší a indikátory elektrického výkonu konektoru budou také špatné.
Metoda vylepšení: Ať už je přizpůsobení zvedáku a kolíku rozumné, můžeme k měření použít sílu vložení a přídržnou sílu standardního kalibrového kolíku a vodiče ve zdířce. U konektorů typu N by měla být vkládací síla, když průměr Φ1,6760 plus 0,005 standardního kolíku odpovídá jacku, menší nebo rovna 9N, a přídržná síla, když průměr Φ1.6000-0.005 standardní kalibrový kolík a vnitřní vodič zdířky jsou shodné Větší nebo rovno 0,56N.
Proto můžeme použít vkládací sílu a přídržnou sílu jako kontrolní standardy. Nastavením velikosti a tolerance objímky a kolíku, stejně jako procesu stárnutí vodiče v objímce, lze nastavit sílu vložení a přídržnou sílu mezi kolíkem a objímkou. ve vhodném rozsahu.
